Почетком 20. века, тканина од нитроцелулозног лака направљена премазивањем тканине нитроцелулозним раствором била је пионир вештачке коже.1930-их, индустријализована производња поливинилхлорида отворила је нове ресурсе сировина за вештачку кожу и подстакла развојвештачка кожапроизводње.Паста направљена од поливинилхлорида са пластификатором и стабилизатором се лако боји, а након желатинизације премаза може се штампањем, утискивањем или утискивањем и штампањем направити многе врсте производа са изгледом сличним кожи.Његова прозрачност и пропусност влаге су у складу са природном кожом, и има одређену чврстоћу и отпорност на хабање, посебно је лака за производњу, обиље сировина, уједначен квалитет производа, једноставан за сечење и употребу, мала тежина, водоотпорност, ниска цена, тако да се широко користи у декорацији ентеријера аутомобила,ауто седиштаи други индустријски прибор.
Са развојем пластичних сорти и технологије обраде, вештачка кожа формира разне серије производа.Сирови материјали премазног слоја су полиамид, полиуретан, полиолефин итд.ПВЦ, такође се користе сировине слоја премаза.Постоје и многе врсте основних тканина, као што су равна тканина, платно, плетена тканина, гомила тканина, неткана тканина и тако даље.Различите варијанте и боје производње вештачке коже разликују се и од начина премазивања и гелирања површинског слоја основне тканине, као и од редоследа дораде, као што су утискивање, штампа, површинска обрада и састав агенса за површинску обраду.
Производња обухвата обраду основне тканине, припрему лепка, премазивање, ламинирање, гелирање, површинску обраду, утискивање, хлађење и намотавање.Постоје 4 главне методе производње:
Метода директног премаза
Адхезивни материјал се директно премазује на претходно обрађену основну тканину са ракелом, затим се желира и пластификује у кутији за пластификацију, а затим се рељефује и хлади да би се добио готов производ.Овом методом се могу произвести све врсте обичне вештачке коже, филмске вештачке коже и пјенасте вештачке коже на бази тканине.
Метода преноса премаза
Такође се назива метода индиректног премаза.Паста се премазује на носач (отпуштање папирне траке или траке од нерђајућег челика) обрнутим ваљком или стругачем, а након гелирања, платнена подлога се затим ламинира на слој гелираног материјала без напрезања, а затим пластифицира, хлади и ољушти са носача, а затим накнадно третиран и добија се готов производ.Ова метода је погодна за производњу плетене или неткане вештачке коже на бази пене и обичне вештачке коже.
Метода каландирања и ламинирања
Према захтевима формуле, смола, пластификатор и други одговарајући агенси се мере и стављају у машину за гњечење да се равномерно мешају, а затим шаљу у каландар са три или четири ваљка (погледајте каландрирање пластичних машина у потребну дебљину и ширину филм, и ламиниран претходно загрејаном основном тканином, а затим рељеф и хлађен да би се добио готов производ.Овом методом се могу произвести различите врстевештачка кожа од микровлаканаса различитом платненом подлогом.Да би се побољшао ефекат ламинације основне тканине и филма, слој лепка се често прво наноси на основну тканину.
Метода екструзионог ламинирања
Смола, пластификатор и други одговарајући агенси се добро мешају у мешалици, а затим екструдером екструдирају у слој филма одређене дебљине и ширине, а затим ламинирају претходно загрејаном основном тканином на машини за обликовање са три ваљка, а затим завршавају производи се добијају предгревањем, ламинирањем, утискивањем и хлађењем.
Компанија Бенсен производња коже за заштиту животне средине је заправовештачка синтетичка кожа, углавном направљен од смоле, као што су: увезени еколошки прихватљив полиуретан, полиуретанска смола (ТПУ) итд., Животни век је заправо дужи од коже.Предности вештачке коже коју производи Бенсен: Прво, кожа има добру затезну чврстоћу, није лако поцепати, издржљивија;друго, отпорност на корозију, добре перформансе против абразије;треће, нема непријатног мириса, има антибактеријске, анти-плесни, анти-мољце, без икаквих штетних материја, еколошке карактеристике.
Време поста: 24.03.2022